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小米富士康工廠行:一部小米9手機是怎樣生產出來的?

    4月2日,小米邀請媒體朋友們參觀了位于廊坊的富士康科技工業園。在廊坊富士康,這里有小米9最主要的生產線,大多數的小米9手機都是在廊坊富士康生產的。我們在這里看到了小米9手機的整個組裝流程。

    首先我們見到的是小米9的SMT生產線,這里是加工手機主板的地方。將手機上的元器件焊接到PCB主板上,在這里幾乎全都是采用自動化的機械手完成工作,工人師傅主要負責檢查和添加原材料。

    手機芯片,電阻電容等等元件都被機械手按照指定坐標安放在主板上,然后經過回焊爐,整個主板就加工完成了。機械手能夠非常精準且迅速的完成芯片的安放和焊接,一條生產線一天能夠生產8000塊手機主板,而這樣的SMT生產線在廊坊富士康一共有10條同時生產。

    隨后參觀的是小米9手機的組裝車間,將小米9手機的主板,屏幕,攝像頭,聽筒,電池,無線充電線圈等等部件都組裝到手機上,在這過程中還不斷的在測試組裝過程是否成功,安裝的元器件能否順利工作。

    最后一步就是將手機的玻璃后殼安裝到機身上了,同樣是依靠精密的機械手準確定位,將后蓋嚴絲合縫的貼合在機身上。然后就是將手機系統寫入到組裝好的手機中了,到這一步,一部小米9手機的組裝就已經基本完成了。

    組裝完成后的手機并不是直接就出廠了,而是要經過嚴苛的壓力測試,在老化測試車間,組裝好的手機將會模擬用戶重度使用的情況,測試手機上是不是有軟件和硬件上的問題。測試通過的產品,就基本上沒什么軟件上的問題了。

    之后,手機將會進行p2i的處理,就是將納米級的鍍膜覆蓋在手機表面,讓手機表面擁有疏水性,能夠避免液體進入到手機里,從而達到防潑濺的水平。整個p2i的處理過程要持續3個小時。

    最后一條生產線就是手機的包裝了,手機來到這里會對屏幕,攝像頭等功能進行最后的測試。然后在機身背面貼好進網許可,貼好條碼,貼上屏幕膜,就可以打包裝箱了。經過一系列的復雜工藝流程,一部小米9手機就這樣組裝完成了。

    這些成產出來的小米9會暫存在工廠的暫存區,隨后就會被發往各個銷售渠道。工廠的負責人表示,小米9手機銷售非常火爆,以至于生產出來的手機,根本不用入庫,就會有叉車來將貨運走。

    小米9系列手機截止到3月底已經累計發貨了150萬臺,其中小米9手機有超過100萬臺。小米負責人表示,現在代工廠正在加班加點的生產手機產品,也是為了即將到來的小米米粉節提供充足的貨源。

    在工廠參觀之后,小米集團手機部生產管理部代工廠管理手機交付高級經理喬童虎,以及小米集團公關部總經理徐潔云接受了媒體們的提問。大家最關心的就是小米9手機的產能問題了,小米負責人表示,在前期生產中遇到的問題在兩方面,首先是相機攝像頭模組的供應比較少,限制了整體的產能。然后就是工人師傅的熟練度還在不斷的提高。到了三月中旬,限制產能的問題都逐漸解決了,小米9手機將會有足夠的貨來滿足消費者。

    小米9是由國內三家手機代工廠組裝生產的,其中包括了廊坊富士康,南京英華達,以及西安比亞迪。其中廊坊富士康負責了大部分的生產,南京英華達建設了無塵車間,主要負責透明尊享版的生產。而西安比亞迪,則是剛剛開始小米9手機的組裝生產工作。

    通過參觀小米9的生產線,我體會到了小米與廊坊富士康不僅僅是代工的關系,更是非常密切的合作伙伴。在生產現場,隨處可以看見墻上有小米的logo,標語,或者是米兔的圖案。而且生產線上也見到了不少的生產加工設備都是小米提供的。有了小米和富士康的緊密合作,才能有產品順利的步入市場。

    同時,我們還見識到了小米對于產品質量的嚴苛要求,負責人表示,小米正在加緊時間對測試環節進行優化,利用機械手提高測試效率,不僅能夠提升產能,還能盡可能的保證每一臺送到用戶手上的手機都是質量有保證的產品。

    如今,經過小米以及富士康的不斷努力,小米9的產能爬坡已經有了非常顯著的效果。在順利完成首月出貨100萬部目標的同時,小米9也在兩班倒的加緊生產,之后應該就會滿足消費者的購買需求了。

本文編輯:王瑞

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